Detalles del Proyecto
Descripción:
Entregar 1200 A de forma continua a 28 Vdc requiere mucho más que aumentar la capacidad de un rectificador convencional. A este nivel de corriente, los armónicos de entrada, la distribución térmica, la estabilidad de salida y la supervisión del sistema se convierten en criterios de diseño fundamentales. Para cumplir estos requisitos, EPC desarrolló un rectificador industrial de 33,6 kW basado en un doble puente de thyristors y una arquitectura de conversión de 12 pulsos.
Entrada: 3 × 380 Vac + N + PE, 50/60 Hz — Salida: 28 Vdc, 1200 A — Potencia DC nominal: 33,6 kW — Tecnología: Rectificador controlado por thyristors — Configuración: Doble etapa convertidor AC/DC, 12 pulsos — THDi corriente de entrada: 10–12 % — Refrigeración: Ventilación forzada — Comunicación: Modbus TCP/IP, RS485 y RS232 — Plazo de fabricación: 8–10 semanas.
Los rectificadores de alta corriente pueden generar una distorsión armónica significativa en la red AC aguas arriba. En este proyecto, el transformador de entrada incorpora devanados secundarios en estrella y triángulo. El desplazamiento de fase de 30 grados resultante permite que los dos puentes de thyristors operen como un sistema de conversión de 12 pulsos, limitando el THDi de la corriente de entrada a aproximadamente 10–12 % en condiciones nominales, sin necesidad de un filtro activo de armónicos. También se instala un filtro RFI en la entrada del sistema para reducir las interferencias de alta frecuencia conducidas.
La etapa de potencia se divide entre dos convertidores AC/DC controlados por thyristors conectados a un bus DC común. Cada convertidor incorpora su propia red de amortiguación y una tarjeta de disparo de thyristors dedicada. Esta arquitectura proporciona una conversión de potencia equilibrada, una mejor distribución térmica, una menor tensión eléctrica en los componentes individuales y un mantenimiento y diagnóstico de averías más sencillos.
El rectificador está controlado por una plataforma DSP que gestiona el disparo de thyristors, la sincronización, la regulación de salida, las alarmas y la supervisión del sistema. Una HMI con pantalla táctil en el panel frontal ofrece a los operadores acceso directo a las mediciones de entrada y salida, el estado de funcionamiento, la información de carga, las alarmas activas, los modos de carga y funcionamiento, y los diagnósticos del sistema. La compensación de temperatura NTC permite el funcionamiento de carga de batería controlada en función de la temperatura ambiente o de la batería.
La corriente y la tensión de salida DC se miden continuamente mediante transductores dedicados con señales de 4–20 mA. El sistema también incluye detección de fuga a tierra DC, protección de entrada y salida, entrada de parada de emergencia, relés de alarma de contacto seco y refrigeración por aire forzado supervisada. Las interfaces de comunicación Modbus TCP/IP, RS485 y RS232 permiten la integración directa en entornos SCADA y BMS industriales sin necesidad de una plataforma de supervisión independiente.
El rectificador es adecuado para aplicaciones de alimentación DC industrial continua y carga de baterías donde se requieren alta corriente de salida, rendimiento armónico controlado y supervisión remota. Las aplicaciones típicas incluyen instalaciones de producción industrial, instalaciones de petróleo y gas, generación y distribución de energía, infraestructuras de telecomunicaciones, sistemas de transporte y suministros auxiliares DC críticos.
Marcado CE y diseñado de conformidad con IEC 60146-1, IEC 61204 y EN 60335-1. El plazo de fabricación estándar es de 8 a 10 semanas a partir de la confirmación del pedido.
