Détails du Projet
Description:
Délivrer 1200 A en continu à 28 Vdc exige bien plus que d'augmenter la capacité d'un redresseur conventionnel. À ce niveau de courant, les harmoniques d'entrée, la distribution thermique, la stabilité de sortie et la supervision du système deviennent des critères de conception centraux. Pour répondre à ces exigences, EPC a développé un redresseur industriel de 33,6 kW basé sur un double pont thyristor et une architecture de conversion 12 impulsions.
Entrée : 3 × 380 Vac + N + PE, 50/60 Hz — Sortie : 28 Vdc, 1200 A — Puissance DC nominale : 33,6 kW — Technologie : Redresseur à thyristors — Configuration : Double étage convertisseur AC/DC, 12 impulsions — THDi courant d'entrée : 10–12 % — Refroidissement : Ventilation forcée — Communication : Modbus TCP/IP, RS485 et RS232 — Délai de fabrication : 8–10 semaines.
Les redresseurs à fort courant peuvent générer une distorsion harmonique significative sur le réseau AC en amont. Dans ce projet, le transformateur d'entrée intègre des enroulements secondaires étoile et triangle. Le déphasage de 30 degrés ainsi obtenu permet aux deux ponts thyristors de fonctionner comme un système de conversion 12 impulsions, limitant le THDi du courant d'entrée à environ 10–12 % en conditions nominales, sans nécessiter de filtre actif d'harmoniques. Un filtre RFI est également installé à l'entrée du système pour réduire les interférences haute fréquence conduites.
L'étage de puissance est réparti entre deux convertisseurs AC/DC à thyristors connectés à un bus DC commun. Chaque convertisseur intègre son propre réseau d'amortissement et sa carte de pilotage thyristor dédiée. Cette architecture assure une conversion de puissance équilibrée, une meilleure distribution thermique, une contrainte électrique réduite sur les composants individuels et une maintenance et un diagnostic de pannes facilités.
Le redresseur est piloté par une plateforme DSP gérant le déclenchement des thyristors, la synchronisation, la régulation de sortie, les alarmes et la supervision du système. Un IHM à écran tactile en face avant donne aux opérateurs un accès direct aux mesures d'entrée et de sortie, à l'état de fonctionnement, aux informations de charge, aux alarmes actives, aux modes de charge et de fonctionnement, et aux diagnostics système. La compensation de température NTC prend en charge le fonctionnement de charge batterie contrôlée en fonction de la température ambiante ou de la batterie.
Le courant et la tension de sortie DC sont mesurés en continu par des transducteurs dédiés avec signaux 4–20 mA. Le système comprend également la détection de défaut d'isolement DC, la protection entrée et sortie, l'entrée arrêt d'urgence, des relais d'alarme à contact sec et un refroidissement à air forcé surveillé. Les interfaces de communication Modbus TCP/IP, RS485 et RS232 permettent une intégration directe dans les environnements SCADA et BMS industriels sans nécessiter de plateforme de surveillance séparée.
Le redresseur convient aux applications d'alimentation DC industrielle continue et de charge de batteries nécessitant un courant de sortie élevé, des performances harmoniques maîtrisées et une supervision à distance. Les applications typiques comprennent les installations de production industrielle, les installations pétrolières et gazières, la production et la distribution d'énergie, les infrastructures de télécommunications, les systèmes de transport et les alimentations auxiliaires DC critiques.
Marqué CE et conçu conformément aux normes IEC 60146-1, IEC 61204 et EN 60335-1. Le délai de fabrication standard est de 8 à 10 semaines à compter de la confirmation de commande.
